1.柔性纏結，不影響纖維原有特征，不損傷纖維
2.外觀比其它非織造材料更接近傳統紡織品
3.強度高、低起毛性
4.高吸濕性、吸濕
5.透氣性好
6.手感柔軟、懸垂性好
7.外觀花樣多變
8.粘合劑加固、耐洗
9.生產流程長、占地面積大
10.設備復雜、水質要求高

　　一、水刺法非織造工藝流程：

　　A. 纖維原料→開松混和→梳理→交鋪網→牽伸→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環

　　B. 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環 不同成網方式影響較終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合于水刺合成革基布的生產;流程B適合于水刺衛材生產。

　　二、預濕

　　經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。

　　預濕的目的是壓實蓬松的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。

　　常見預濕方式：

　　<> 雙網夾持式

　　<> 帶孔滾筒與輸網簾夾持式

　　三、水刺

　　經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網后，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。

　　水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，并較大程度地利用水射流的能量，從而有利于提高水刺法非織造材料的性能。

　　水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。

　　托網簾編織結構與纖網外觀結構效果 轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利于高速生產，同時纖網在水刺區內呈曲面運動，接受水刺面放松，反面壓縮，這樣有利于水射流穿透，有效地纏結纖維。

　　轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水流有很好的反彈作用。

　　(三)轉鼓與平網相結合的水刺加固 在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發揮各自的優勢，通常第一級、第二級為轉鼓式水刺，第三級為平網式水刺。

　　(四)水刺頭數與水壓 水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定，水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

　　(五)水射流的結構分析 根據流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。 水射流從噴水孔中噴出后，由于紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變為分散的水滴。

　　四、脫水

　　脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結。水刺工序結束后將纖網中水分降至較低，有利于降低烘燥能耗。

　　五、水處理和循環

　　水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理后循環使用。

　　(一)水刺非織造工藝用水要求 <> 懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。

　　<> 溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子生成有色物質，對于白色衛生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時引起設備腐蝕。

　　將各種纖維組合在一起，并且是多層的纖維的組合就是水刺無紡布，但是這并不能正式的稱為水刺無紡布，它之所以被稱為無紡布是因為它沒有經過紡織，而是將紡織這一過程變為了自動的噴射。通過噴射這一過程將各種纖維組合在一起，加強了布料的性，從而增加了布料的質量。

　　無紡布的特點·非織造布突破了傳統的紡織原理，并具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。無紡布的用途·它的主要用途大致可分為：(1)醫療、衛生用無紡布：手術衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術毛巾、柔巾卷、美容用品、衛生巾、衛生護墊及一次性衛生用布等;(2)家庭裝飾用無紡布：貼墻布、臺布、床單、床罩等;(3)服裝用無紡布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等;(4)工業用無紡布;過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等;(5)農業用無紡布：作物保護布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等;(6)其它無紡布：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶袋等。

　　無紡布的種類·無紡布根據生產工藝的不同可以分為：1、水刺無紡布：是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。字串5 2、熱合無紡布：是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。3、漿粕氣流成網無紡布：又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然后用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。4、濕法無紡布：是將置于水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。5、紡粘無紡布：是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲后，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。6、熔噴無紡布：其工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。7、針刺無紡布：是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網加固成布。8、縫編無紡布：是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進行加固，以制成無紡布。


　　無紡布根據生產工藝的不同可以分為：

　　1、水刺無紡布：是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。

　　2、熱合無紡布：是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。

　　3、漿粕氣流成網無紡布：又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然后用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。

　　4、濕法無紡布：是將置于水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。

　　5、紡粘無紡布：是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲后，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。

　　6、熔噴無紡布：其工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。

　　7、針刺無紡布：是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網加固成布。

　　8、縫編無紡布：是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進行加固，以制成無紡布。


　　水刺復合技術水刺復合技術的研究與發展，不僅克服了部分非織造產品的局限性，增加了花色品種，大大拓寬了水刺非織造布的應用領域，而且促進了水刺技術乃至整個非織造布工藝的發展和提高。(1)水刺與木漿氣流成網復合技術。由于木漿價格比水刺法常用的短纖維得多，而絨毛漿吸濕性和手感均很好，因此制成的產品比全部用纖維的產品，在價格上很競爭力，但在工藝上對過濾系統要求很高。產品可用作揩布(70%g/m2)、尿布及衛生巾內芯材料。水刺與木漿氣流成網復合的設備有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet公司的Airlace。(2)水刺與長絲紡粘纖網復合技術。該方法復合的產品兼具紡粘非織造布較市制強力和短纖維良好的吸收性能，并且較紡粘非織造布均勻柔軟，有吸水吸油功能，強度又較高，可用作食品包布、裝飾用布及清潔用布等。水刺與紡粘法復合的設備有Flerssner公司的Aquqspun、Aquasplit。以及Freudenberg公司的Evolon加工技術。(3)水刺與濕法成網復合技術。典型的工藝Detex公司的Hydraspun技術，由Detex公司的濕法成網技術結合日本Unicharm公司注冊的Soflom水刺方法組成。Hyderaspun濕法水刺非織造布的強力和柔軟性等同于甚至過傳統干法水刺非織造布，而且濕法水刺非織造布不掉毛屑，其線縫拉伸強力是干法水刺非織造布的兩倍，尤其適用于服裝領域。織物整理功能新技術1995年美國的BBA公司開發了Interspun工藝并申請了。利用該工藝，通過水刺來對織物表面進行處理，可以對織物的結構與性能有積的影響。1998年BBA公司與Fleissner公司簽署了一項合作協議，Fleissner公司為此項技術的獨家機器供應商。Fleissner公司的Aquatex是采用水刺頭對機織布進行處理的系統，被稱作是對機織物后整理工藝的一項革命性措施。機織物進行水刺處理后使織物中的紗線松開，并使織物得到有效的清潔;根據水刺頭布置情況的不同，織物的兩面或單面可獲得桃皮絨的效應;還可消除織物在工藝過程中所產生的應力，使經紗間更加均勻，從而改善織物的手感和外觀，增加織物的厚度，使織物光澤柔和，耐磨性是未處理前的300%以上，縫紉處的滑脫現象減少一倍以上，抗起球性能得到改善，抗皺性提高，布面更均勻，布面孔隙減少，分布更均勻，用于棉織物染色似經絲光處理一般。因此經水刺處理后可取消退漿、煮煉、絲光、砂磨等工藝，漂白工藝亦可簡化，具有很明顯的綜合經濟效益。產品廣泛用于裝飾布、過濾布、家用紡織品、服裝、汽車安全氣袋織物。水刺技術新進展英國Loughborough大學機械工程系的Memis Acar研究證明，水刺工藝能夠加工玻璃纖維，生產工業用布，由于玻璃纖維無卷曲，傳統觀念認為干法非織造工藝很難加工。大多數玻璃纖維非織造布一般是由針刺或濕法工藝加工的，但是美國北卡羅萊州立大學(NCSU)已經成功開發了玻璃纖維和滌綸混紡的水刺非織造布。直徑16um的粗旦玻纖，用水刺法很難加工，如果與直徑6.5um的細旦玻纖混合，則有利于提高水刺非織造布的強力，因此不同纖度的玻纖混合，細旦纖維利于水刺，粗旦纖維利于提高水刺非織造布的強力。如果玻纖與紡織用短纖如滌綸混合，可以加強水刺纏結能力。將玻纖與低熔點滌綸混合，可以生產玻鄉土增強聚酯復合材料。 美國Auburm大學的研究人員使用NGSN設備發現水刺法可以生產土布，土工布是由針刺和熱軋工藝生產的。研究人員發現改變水刺壓力和纖網受水針作用的時間可以改變土工布的孔徑。孔徑是土工布的關鍵指標，特別是用其做沙土反濾層，允許水流穿過而阻止土壤運動。延長纖網受水針作用的時間或提高水刺壓力，可以增強纖網水刺纏結效果，而使織物孔徑縮小。孔徑尺寸可以在線調節不必停車，從而提高生產速度，比土工布的其他加工工藝靈活簡便。

1、 要保持清潔，經常換洗，防止蛀蟲滋生。 　2、換季儲存時，須洗滌、熨燙、晾干后套塑料袋封存，平放在衣柜內。要注意遮光，以防褪色。應經常通風、除塵去濕，不可曝曬。衣柜內要放入防霉、防蛀蟲片劑，以免羊絨制品受潮發霉生蟲。 　3、內穿時與其配套的外衣襯里要光滑，口袋內忌裝硬物如筆、鑰匙包，手機等，以免局部磨擦起球。 外穿時盡量減少與硬物的摩擦（如沙發靠背、扶手、桌面）和鉤掛。穿著時間不易太長，5天左右須停穿或換穿，使衣物恢復彈力，以免纖維疲勞受損。 　4、如有起球，不可強拉，須用剪刀將絨球剪去，以免因脫線而造成無法修補。

　　非織造布突破了傳統的紡織原理，并具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。無紡布的用途·它的主要用途大致可分為：

　　(1)醫療、衛生用無紡布：手術衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術毛巾、柔巾卷、美容用品、衛生巾、衛生護墊及一次性衛生用布等;

　　(2)家庭裝飾用無紡布：貼墻布、臺布、床單、床罩等;

　　(3)服裝用無紡布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等;

　　(4)工業用無紡布;過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等;

　　(5)農業用無紡布：作物保護布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等;

　　(6)其它無紡布：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶袋等。


面粉精裝袋
以無紡布為原料的面粉袋，具有質輕、環保、防潮、透氣、柔韌、阻燃、無毒無刺激、可循環使用等特點，是上公認的保護地球生態的環保產品，被廣泛的應用于各類米面小包裝，如：小麥粉、玉米粉、蕎麥粉。大米等。這類無紡布制品采用水墨印刷，美觀大方，色彩逼真，無毒無味無揮發，較油墨印刷更為環保清潔，充分滿足了現代人的環保要求。由于產品質量，價格實惠，使用壽命長。主要規格有1公斤、2.5公斤、5公斤、10公斤等規格米面精裝袋、包裝袋等。

（1）纖維：棉、毛、麻、絲；
（2）常規纖維：粘膠纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維；
（3）差別化纖維：細纖維、異形纖維、低熔點纖維、高卷曲纖維、抗靜電纖維；
（4）高功能纖維：芳香族聚酰胺纖維、碳纖維、金屬纖維。


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